膜结构的焊接要点

膜结构的焊接要点是什么？

一、膜材的连接

膜结构的空间曲面是由许多平面膜材经裁剪设计搭界而成，膜材幅宽较小，因此膜片间需经接缝连接。膜材的主要受力接缝宜采用热合方法连接。

二、膜材与支承骨架、钢索、边缘构件的连接

简单的连接方法是将钢索穿入与膜材热合的边套中。对重要工程，可采用铝合金或不锈钢夹板和连接件来连接膜材与钢索。当膜材直接连接于钢性边界上时，应尽量避免出现直角或锐角的边界形状，以减少安装难度，并避免产生应力集中。

三、钢索及其端部连接

①夹具夹具主要通过高强螺栓等用上下两块夹板钢索夹紧。

②钢索锚钢索锚是膜结构中传力的重要环节。压接式连接件是握裹式锚具中的主要形式。

Zui后提醒大家的是，膜材对缺陷比较敏感。若膜材中存在小孔、裂纹等缺陷，膜材强度将有较大降低。链接膜结构的每一个环节，都应按要求处理，不要产生因操作不当而造成的后发性事故，以免给工程造成不必要的损失。

膜结构停车棚的骨架一般是由钢铁构建的，焊接是骨架组装的重要手段之一，膜结构公司给大家简要介绍一下膜结构停车棚的焊接要点。

1.焊丝、焊条的检验施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。

2. 焊接材料在使用前的烘干焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450c0，酸性焊条烘干温度控制在 100-1500c。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500c的保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊 条，超过8小时，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。

3.焊接人员的要求焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊(包括定位焊，点焊及工卡具焊接)。

4. 焊接前焊口的检查在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合 规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50mm范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。

5.焊缝的处理在施焊中，焊缝高度大于或等于6mm的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。

6. 接口焊缝施焊完后的检测和处理在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发现有不符 合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根据设计要求补刷焊缝处 的底漆和面漆。

7.焊接现场的要求

在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8m/s的情况时，要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得施焊。